Contexto HISTÓRICO-ECONÓMICO DE SABIÑÁNIGO
Categoría: SECTOR INDUSTRIAL DE SABIÑÁNIG el día 2015-11-16 12:17:44
A mediados del siglo XIX, Sabiñánigo era un pueblo pequeño donde residían pocos habitantes y donde se sobrevivía gracias a la agricultura y a la ganadería, que eran las principales fuentes de ingresos. Aunque la vida aquí era dura, el pueblo ya contaba con una escuela, una iglesia, una casa consistorial e incluso una cárcel.
Su despegue económico sucedió gracias a que las vías ferroviarias para conducir a los pasajeros desde Zaragoza hasta el Balneario de Panticosa obligaban a los pasajeros a tomar carruajes que les transportaran hasta su destino. Carruajes provenientes de nuestro pueblo. Así es como surgió el comercio, y un tiempo más tarde , la industria.
El paso definitivo hacia el progreso lo dio la empresa EIASA (Aragonesas), que se instaló en 1920 en Sabiñánigo. Esta sociedad estableció una fábrica química que gozaba de fácil acceso a la energía hidroeléctrica del Pirineo. Seguidamente se instaló también AESA (Aluminio), primera empresa de España encargada de elaborar aluminio laminado.
ERCROS
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ERCROS es una empresa que se dedica a la fabricación de cloro y potasa, y sus derivados, con distintas aplicaciones. Casi toda su producción se destina a la exportación. Fue creada el 7 de Abril de 1918 en Barcelona. Anteriormente se llamaba Energía e Industrias Aragonesas, S.A. (EIASA). Un acuerdo con Aguas de Panticosa S.A les permitió establecer una empresa en Sabiñánigo debido a su localización.Aprovechó el río Gállego para obtener la energía que necesitaba para su fábrica química, comenzando con la construción de la central de Biescas, que se inaguró en 1921, y realizando después las presas y centrales del Balneario de Panticosa, La Sarra, Sallent, Escarra, Lanuza y finalmente Búbal, que se inaguró en 1921.
Es el primer productor español de clorato sódico, que se utiliza para blanquear pasta de papel y para la jardinería. Es el productor principal europeo de cloro, que se usa sobretodo en el tratamiento del agua de piscinas. Una parte de la producción se dirige al mercado industrial en envases de gran tamaño.
El cloro y sus derivados producidos en esta fábrica se obtienen por el proceso de celdas de membrana, el procedimiento tecnológicamente más avanzado y más respetuoso con el medio ambiente.
1918. Inicio de la construcción de la fábrica de Sabiñánigo por parte de Energía e Industrias Aragonesas.
1921. Puesta en marcha de una planta electroquímica para la fabricación de cloratos.Primera central hidroeléctica en el Gállego (Biescas)
1923. Inicio de la producción de amoníaco por síntesis de nitrógeno.
1942. Constitución de la Compañía Aragonesa de Industrias Químicas, S.A. (Caiqsa), como filial de Energía e Industrias Aragonesas, para producir bicarbonato amónico a partir de las materias primas y la energía de la sociedad matriz.
1951. Inicio de la planta de cloro-potasa
1970. La planta de cloro potasa de Caiqsa se integra en Energía e Industrias Aragonesas, S.A. Durante los años siguientes, se amplían las plantas de clorato y clorito sódico, carbonato potásico, amoniaco y clorato potásico.
1971 Pantano de Búbal
1977. Cese de la planta de cloro de Caiqsa y puesta en marcha de una nueva planta de cloro-potasa con tecnología de mercurio
1993. Se instala una planta eléctrica que abastece las necesidades energéticas del centro en periodos de modulación de la carga eléctrica. A finales de la década, la fábrica incluye el agua oxigenada.
2003. Comienza a operar en Sabiñánigo Delsa, cuya actividad es la fabricación de cloroisocianuratos para el tratamiento del agua de piscina.
2005. Ercros compra Aragonesas.
2009. Se modifica la tecnología de mercurio a membrana, una muestra del compromiso de la compañía de adaptar sus plantas de cloro a la tecnología más avanzada.
IBERFOIL
Categoría: SECTOR INDUSTRIAL DE SABIÑÁNIG el día 2015-11-16 10:09:15
En el año 1893 se construyó el ferrocarril en cuyas proximidades se fueron estableciendo los primeros comercios por parte de los habitantes de los pueblos de alrededor.
A partir del año 1918 se dió un importante cambio en el sector económico que pasó a basarse en la industria con la llegada de nuevas empresas como Energía e Industrias Aragonesas y en el año 1925 Aluminio Español cuyo capital pertenecía al grupo Pechiney. Como consecuencia, aumentó el número de trabajadores provenientes de diversos lugares de España.
La localización de Aluminio Español dio grandes ventajas a la empresa debido a la proximidad a la frontera francesa, la abundancia de energía eléctrica que se necesitaba para el proceso productivo y la accesibilidad que proporcionaba a Sabiñánigo el ferrocarril de Canfranc que estaba a punto de ser terminado.
Dos años más tarde, la empresa cambia de nombre a Alugasa cuya materia prima provenía de Francia y posteriormente de San Ciprián (Galicia). Hasta 1936 la sociedad producía aluminio a partir de la bauxita importada de Francia en cantidades que no llegaban a las 1500 toneladas. Tras la guerra civil, se importó también metal pero como consecuencia de la II Guerra Mundial la producción se resintió ya que el comercio exterior en este periodo era muy difícil. En los años 50, con la recuperación económica se consigue alcanzar en 1954 una producción de 4.400 toneladas de lingote en una fábrica que hasta 1944 había sido la única en territorio español que se dedicaba a la producción de aluminio ya que a partir de esta fecha se instaló otra fábrica en Valladolid. En 1975, la plantilla de Alugasa era de 718 trabajadores y el capital social pertenecía en el 66% a la empresa multinacional Pechiney-Ugine-Kuhlmann y participando también en la sociedad el grupo Banesto. El presidente en 1980 de Aluminio de Galicia era el ex ministro Antonio Barrera de Irimo, año en el que Alugasa se integra en el grupo Española del Aluminio (INESPAL). Por aquel entonces la hoja fina estaba comenzando a producirse y también se hacía fundición, aluminio primario, transformación de papel, discos y hoja fina. Poco a poco todos estos procesos se han ido eliminando hasta la producción actual únicamente de hoja fina. INESPAL fue comprada por Alcoa, haciéndose cargo de la planta durante diez años hasta que en 2009 fue vendida a la empresa alemana Bavaria Industriekapital AG pasando a llamar
En el momento en el que Inasa Foil entró en concurso de acreedores, los mismos empleados se asociaron para crear una sociedad laboral llamada Aludesa para hacerse cargo de la fábrica y de la producción, pero a esta sociedad le salió un duro competente: Alibérico, líder español en aluminio, puesto que la oferta del grupo franco luxemburgues Eurofoil se descartó.
Aludesa en un principio tenía todas las papeletas para conseguir la fábrica, pero entonces Clemente Soler compró la empresa que desde entonces ha pasado a ser una más de todas las empresas que posee y tomó el nombre de Iberfoil que pertenece al grupo Alibérico.
IBERFOIL EN LA ACTUALIDAD
Actualmente Iberfoil es la única planta en España que se dedica a la laminación de hoja fina de aluminio y cuenta con una planta de 110.000 m2 con una gran capacidad industrial y alto nivel tecnológico. La empresa está especializada en la laminación de hoja fina de aluminio de entre 6 y 200 micras de grosor.
Ofrecen un amplio abanico de posibilidades acordes a las necesidades de los clientes:
- Distintos espesores de bobina desde 6.35 hasta 200 micras.
- Anchos de 50 mm hasta 1700 mm.
- Distintos acabados: Brillo-Mate, Mate-Brillo, Brillo-Brillo
- Distintos estados finales de la bobina.
Las bobinas de hoja fina de aluminio que se producen en Iberfoil pueden ser destinadas a distintos usos y tienen distintas propiedades:
- Aptas para uso farmacéutico
- Uso de materiales altamente higiénicos que evitan el crecimiento microbiológico.
- Materiales con altas propiedades como la plegabilidad.
- Aptas para el lacado, impresión y la laminación
- No generan ni olor ni sabor en alimentos.
- Resistentes a la luz y UV.
- 100% reciclable
BIEFFE MEDITAL
Categoría: SECTOR INDUSTRIAL DE SABIÑÁNIG el día 2015-11-16 10:04:20
La Bieffe Medital, es una subcontratación de la empresa Baxter y se presenta como una sociedad anónima situada a unos km de Sabiñánigo. Esta fue constituida el 2 de febrero de 1988 con el objetivo de fabricar y vender especialidades farmacéuticas, en particular soluciones parentales de gran volumen como sueros y líquidos para diálisis. Tiene una producción de aproximadamente 125 millones de bolsas y de ellas dedica un 80% a la exportación a 20 países de Europa, África y Asia. El horario de trabajo está repartido en 3 turnos, 7 días a la semana y 325 días al año. Según el registro mercantil de 2013, cuenta con más de 250 empleados, 33 cargos de administración, dirección y con un rango de ventas de entre 6 y 30 millones de euros.
La Bieffe Medital se compromete a cumplir con las leyes y regulaciones locales, proteger la vida, salud, privacidad y dignidad de aquellos que participan en ensayos clínicos, proteger el medio ambiente manteniendo también la biodiversidad y reducir el uso de animales para la experimentación. Además ha sido elegida recientemente como una de las mejores empresas para trabajar por la alta tasa de satisfacción de los empleados, las políticas de conciliación, los planes de formación y desarrollo, una fuerte cultura corporativa y la comunicación interna.
Algunos de los logros de la Bieffe Medital son la reducción de la energía kWh/litro envasado en un 7,9% desde 2008. Esta reducción alcanza el 29,5% en comparación con 2005. Esto significa que casi ha alcanzado la meta de reducir la energía consumida en un 30% para 2015, tal como se lo marcó la compañía a nivel corporativo. También ha conseguido la reducción de electricidad en 5.202.000 KWh y de gas natural en 36.960.000 KWh. Por último, ha conseguido reducir 2.200 tn de CO2 al año y ha promovido la colaboración de los trabajadores en ello, organizando campañas para compartir el coche con más personas para acudir al trabajo, reduciendo así el número de coches y por tanto también el CO2 emitido.
En el año 2012, la empresa realizó a lo largo del mes de junio, la reducción de 20,5 contratos (teniendo en cuenta las medias jornadas) aunque en un principio iban a ser 36, quedándose así con 250 empleados debido a dos causas: la implantación de una nueva máquina en la planta y una sobreproducción que obliga a disminuir la producción reduciendo también la jornada laboral a 6 días a la semana (lunes a sábado) y algunos complementos de los salarios (entre 200 y 250 euros).
Orache Desinfection Sociedad Limitada
Categoría: SECTOR INDUSTRIAL DE SABIÑÁNIG el día 2015-11-16 09:53:59
Es una empresa que se creó el 25/04/2012. Se encuentra en la calle Secorún 34.
Su objetivo social es la investigación, fabricación, desarrollo, innovación, envasado y comercialización de pastillas para la detergencia y la desinfección.
Por lo tanto estamos ante un producto completamente revolucionario. Los típicos productos son peligrosos, ocupan mucho espacio y en la mayoría de los casos están diluidos en agua para bajar su concentración. En cambio, con estas pastillas, son mucho más fáciles de dosificar, son seguras (las puede coger con la mano), y ocupan muy poco espacio (un bote de 160 gramos equivale a 4 litros de líquido).
Las pastillas se disuelven en el agua entre 2 y 5 minutos, dependiendo de la temperatura del agua. Y al estar tan concentrado, con tan sólo una pastilla, se cubren las necesidades de un cubo de agua de 10 litros.
No desprende olor, y su caducidad es de 3 años.
Por parte del OCA Instituto de Certificación, S.L.U le han concedido los certificados en Sistema de Gestión Medioambiental y en Gestión de Calidad.
La empresa Orache ha comenzado a patrocinar al equipo femenino de peña la murga de futbol sala, como parte de su responsabilidad social corporativa.
INQUINOSA
Categoría: SECTOR INDUSTRIAL DE SABIÑÁNIG el día 2015-11-16 09:52:39
Inquinosa se estableció en Sabiñánigo en 1975 debido a la tradición industrial y a la cercanía al río Gállego, y durante 14 años estuvo produciendo lindano, hasta 1989, cuando la Consejería de Ordenación del Territorio del Gobierno de Aragón anunció su cierre. Sin embargo, estuvo abierta hasta 1994. Durante ese tiempo, la planta siguió generando residuos tóxicos. Ésta producía 27 toneladas de residuos por día, y en todo el tiempo que estuvo operativa produjo 250.000 toneladas de residuos tóxicos. Al principio estos se vertían en el vertededero de Sardas, cuyo suelo estaba y sigue sin estar impermeabilizado, por lo que estos restos llegan a los acuíferos subterráneos. Los vertidos descontrolados e ilegales que se realizaron durante años hacen que ahora Sabiñánigo sea uno de los pueblos más contaminados químicamente del mundo.
Como los residuos empezaban a acumularse, en 1984 de decidieron empezar a verterlos en el vertedero municipal de Bailín. Tanto el vertedero de Sardas como él de Bailín se encuentran tan solo a unos cientos de metros del río Gállego. Además un solo litro de Lindano es capaz de contaminar 1000 millones de litros de agua.
El 25 de mayo de 1987 el grupo ecologista de Sabiñánigo ADEPA (Asociación para la Defensa del Pirineo Aragonés) junto con Ecologistas en Acción aragonés denunció la contaminación de Inquinosa al ver que las truchas morían al momento en las zonas cercanas al vertedero y no arriba. Además, en 1989 Greenpeace denunció también a Inquinosa y seis activistas se encadenaron a un camión que transportaba los residuos.
Sin embargo, el pueblo de Sabiñánigo salió en defensa de la empresa puesto que generaba 70 puestos de trabajo, aunque eran conscientes de los problemas que estaban causando. Algunos de los antiguos trabajadores cuentan que a veces salían de la fábrica con residuos tóxicos líquidos transportados en una cisterna con fugas. Cuando llegaban al vertedero, la cisterna ya estaba vacía.
Finalmente, la Audiencia de Huesca condenó en 1994 al director gerente de Inquinosa a dos meses de cárcel e impuso una multa de un millón de euros, aunque al final se exculpó al director de la planta. Inquinosa llegó a un acuerdo comercial con la empresa estatal rumana Oltchim para continuar produciendo lindano. En 1998, la empresa JML compró el 50,1% de las acciones de Inquinosa International por 1,8 millones de dólares y en 2003, la Audiencia de Huesca condenó a Inquinosa a pagar 6,5 millones de euros, dinero que todavía sigue sin aparecer.
Entre 1995 y 1997, los vertederos de Sardas y Bailín fueron cerrados de manera superficial. Además, desde 2005 la DGA destina 1,5 millones de euros anuales para reducir las fugas tóxicas del vertedero de Bailin y 500.000 euros para él de Sardas. Para evitar la contaminación de los acuíferos, se construyó en 2013 un nuevo vertedero bien impermeabilizado, que costó 19 millones de euros, al que se van a llevar los residuos del vertedero de Bailín. En cambio el vertedero de Sardas se encuentra en un estado deplorable, el continuo goteo tóxico llega hasta el río Gallego.
Extraer el lindano es un proceso complicado debido a que son inflamables muchos de sus componentes. Desde 2004, se ha conseguido extraer 20 toneladas de residuos que estaban a 40 metros de profundidad mediante bombas neumáticas. Además estos residuos podrían contaminar la reserva hídrica de Aragón durante 15 años.
La solución al problema sería construir una planta incineradora, que costaría unos 100 millones de euros, y la posterior restauración medioambiental, que también costaría 100 millones de euros (Limpieza del río (60 millones euros), extracción y trata de residuos (33 millones de euros) y rehabilitación de los vertederos (10,2 millones de euros)). Sin embargo, el Ministerio de Medioambiente y la Consejería de Medioambiente del Gobierno de Aragón aportan cada uno un millón de euros.
De acuerdo a la Unión Europea, la obligación de eliminar y limpiar el lindano de Aragón corresponde a la DGA y al Ministerio de Agricultura y Medio Ambiente a través de la Confederación Hidrográfica del Ebro, aunque la ministra de Agricultura se desentiende del tema al considerar que no es de su incumbencia.
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